数字化转型是钢铁企业实现智能化制作的必由之路，，也是企业提升竞争力的重要抓手，，广东广青金属压延有限公司技术创新团队紧跟时期措施，，自主索求数字化利用，，推动出产智能化升级。

 

 

今年6月，，公司退火酸洗3号线试投产后，，为强化产线排程打算和出产治理职能，，并实现与其他系统的无缝对接，，压延厂技术创新团队自动请缨，，承接起退火酸洗3号线iMES系统的开发建设工作。技术创新团队积极发展示场情况调查，，网络具体问题点，，加班加点钻研测试，，不休克服技术难题，，最终解决了系统架构设计、数据治理和安全性保险等问题，，成功研发出拥有独立知识产权的iMES治理运行系统，，并对接了普瑞特二级系统、卡睿无人车系统、U9财政系统，，实现出产过程的自动化和尺度化治理，，提高了出产效能和产品质量，，降低出产成本和产线风险隐患，，为产线正常运行提供了有力的支持。该项目齐全由压延厂技术创新团队自主开发，，比打算提前三个月实现，，既为公司节俭了软件开发用度，，又造就磨炼了团队技术骨干，，进一步夯实了公司数字化转型的基础。

 

 

广青压延通过数字化自主创新，，成功实现产线的智能化升级，，助力公司高质量发展。将来，，广青压延将持续积极索求数字化利用，，加快智能化转型过程，，为公司可持续发展注入新动力。