(起源：：7月28日《中国冶金报》第12版）
青拓集团有限公司（以下简称青拓集团）是一家集镍铁与不锈钢冶炼、、不锈钢热轧与冷轧、、不锈钢深加工到销售的民营企业。青拓集团入驻巴中市福安湾坞半岛以来，严格执行新《环保法》，以产业结构调整为依附，以节能环保新技术为重点，以构建节能型环保型产业系统为指标，不休加大环保投入力度，推动企业节能减排和绿色发展。近几年来，青拓集团不休加大环保投入，改进出产工艺，美满环保配套设施，累计投入环保设施建设资金达18.5 亿元，已根基实现超低排放，被评为2020 年绿色发展优良企业。
01率先引进RKEF工艺，属国内初创。
相比于传统出产工艺，RKEF 工艺电耗降低30%～50%，吨镍铁节约185kg尺度煤，综合能耗降低50%以上。RKEF工艺在国内的顺利奉行，让国内镍铁出产在提升环保效益和经济效益方面获得了汗青性突破。
02创制性选取RKEF+AOD 双联法，属世界初创。
矿热炉镍铁水红送，节俭了镍铁再溶解过程，吨镍铁节俭用电550 千瓦时，折合尺度煤67.59kg/吨镍铁，削减SO2 排放量0.43kg/吨镍铁；；；连铸板坯热送热装工艺，吨钢可节约575000千焦热量，折合尺度煤19.65kg/吨钢，削减SO2 排放量0.125kg/吨钢，经济效益和环保效益显著。
03购置国际国内先进设备，做好设备节能降耗。
(1)选取BPRT、、连铸坯热送连轧、、余热发电、、立式还原炉煤气综合利用等节能减排项目和设施。
(2)矿热炉、、回转窑烟气余热可回用于干燥窑红土镍矿干燥，每天可节约烟煤36 吨，年产30 万吨镍铁可节约8486吨尺度煤，可削减SO2排放量55 吨。
(3)步进蓄热式加热炉选取富氧低氮点火技术，削减空气鼓入点火量，氮氧化物排放浓度由原300mg/m3 降低至60mg/m3，有效降低烟气中氮氧化物的天生和排放。
04烟气治理方面。
投资1.4 亿元建设8 套烟气脱硫设施，采取石灰-石膏湿法脱硫工艺，脱硫率可达90%以上，配套烟气在线监控设施，监测数据直接传输到国度、、省、、市环保部门，实时受到监控。该集团各公司经过脱硫设施处置后的SO2排放浓度都能达到环保部门划定的排放指标。
05粉尘治理方面。
青拓集团投资2.5 亿元，建成从青拓物流船埠贯通鲤鱼顶隧道长7.5 公里皮带输送带，每年都在不休升级刷新，使红土镍矿从船埠到出产工厂实现全关闭式无尘化皮带运输，彻底解决了矿料运输过程中跑冒滴漏问题；；；投资8 亿元，配置布袋除尘、、电袋除尘、、电除尘、、矿槽除尘等共171套，科学处置出产过程产生的粉尘，严控二次扬尘；；；建成2000米堆场挡风抑尘网和42 万平方米关闭式矿料遮雨棚，有效节制煤矿及红土矿堆场粉尘飘散；；；投资200 万元，对5 号门至14号船埠段路线进行水泥硬化、、排水沟刷新、、绿化美化等。
06废水治理方面。
青拓集团建设有生涯水、、浊环水、、软化水和净环水等水循环系统，配套建设有水处置系统、、酸再生系统、、中和沉淀池、、变乱应急池和初期雨水网络池以及清污分流系统，出产废水都能实现循环利用不外排，水循环利用率大于96.2%；；；在原有满足环保要求的基础上，投资1.6 亿元，重新构筑截洪沟5500 米，新建初期雨水网络池35000 立方米、、雨水监控池22000 立方米、、2 个10000 立方米公共应急池、、2 座废水处置站。
07建成蒸馏法硫酸再生系统。
青拓集团投资近3000 万元建成1 套蒸馏法硫酸再生系统，选取此工艺后，游离酸经蒸馏得以回收，同时利用硫酸亚铁分歧温度溶化度分歧的特点，将浓缩后的硫酸亚铁经急剧冷却形成块状的产品，该部门硫酸亚铁在通例工艺中与石灰反映天生钙、、盐和金属氧化物。该工艺将大大削减石灰用量并使酸洗泥量大大降落，达到了公司环保减排的指标。高温蒸馏硫酸再生工艺设备运行，使得中性污泥同比削减34%，使得石灰用量降落27%，减轻了环保压力。
08冷煤气站加煤机构自主创新刷新。
青拓集团对冷煤气站加煤机构进行自主创新刷新，大大削减了废气排放。该集团刷新的加煤阀氮气（蒸汽）吹扫回收系统添补了业内一大空缺。目前，国度知识产权局已受理此规划发现专利（专利号：：20190687909.1）和实用新型专利（专利号：：201921202518.8）。
09退洗1250 出产线除尘器刷新。
退洗1250 出产线除尘器刷新，是将老式除尘器更换为维尔贝莱特FSC反向空气清灰布袋式集尘器。该除尘器进气方式为上进气，利于尘埃沉降且削减扬尘；；；清灰方式为反吹，风机提供动力进行反吹，毋庸压缩空气，实现节能；；；卸灰方式为密封卸灰，节制厂内无组织排放。节制方式为变频调节风量风压，实现反吹闭环节制。
10新建SCR 烟气脱硝设施。
青拓集团为罩式退火炉车间的退火炉新建上海同利SCR 烟气脱硝设施，使其热处置炉氮氧化物传染物因子大大降低，出口氮氧化物数据能够达到超低排放限值。
近期评论